產(chǎn)品描述
攪拌可分散型塑化助劑 DBMA (Dispersible By Mixing Agent) 是一種可代替 ACR的新型助劑，白色或淺灰色粉末，用于促進(jìn) PVC 粉體樹(shù)脂的塑化和均化，降低塑化溫度。
PVC 樹(shù)脂粉是由微小的原生顆粒團(tuán)聚而成的。因?yàn)?nbsp;PVC 熔點(diǎn)高、硬度大、顆粒之 間摩擦力小，導(dǎo)致 PVC 難以徹底塑化。當(dāng)前行業(yè)普遍采用 ACR 助劑來(lái)促進(jìn) PVC 塑化，其原理是 ACR 通過(guò)較長(zhǎng)的分子鏈粘附于 PVC 樹(shù)脂顆粒上,將外部的熱和剪切力傳遞給樹(shù) 脂,促進(jìn)其熔融、塑化。但 ACR 樹(shù)脂的顆粒比 PVC 原生顆粒要大很多，并且熔點(diǎn)高，所 以難以均勻地促進(jìn)樹(shù)脂粉的塑化。
DBMA-2 塑化助劑是在油性介質(zhì)里生成具有塑 化促進(jìn)劑作用的細(xì)小的 PVC 軟顆粒，再分散粘附在 特殊的無(wú)機(jī)粉末載體上。在高速混合機(jī)中混合時(shí)，塑 化促進(jìn)劑即可從載體上剝離并粘附在 PVC 粉末上。 塑化促進(jìn)劑的粒徑遠(yuǎn)小于 PVC 的粒徑，從而形成包 覆層，促進(jìn)了 PVC 的融合。 相比 ACR，可以更有 效地傳遞熱和剪切力，減少顆粒與擠出機(jī)內(nèi)壁的干摩 擦產(chǎn)生的局部過(guò)熱，使熔體更加均勻，抑制了材料的熱分解。 納米級(jí)的塑化劑促進(jìn)劑顆粒同時(shí)還能起到 增韌作用。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1．與 PVC 樹(shù)脂相容性好，無(wú)析出。
2．塑化溫度低， 140℃即能發(fā)揮作用。
3．改善塑化均勻度。
4．增塑劑用量少的配方比增塑劑用量多的配方效果更明顯。
5．可提高熔體強(qiáng)度。
推薦應(yīng)用
一般軟料添加量1~2，硬料3~5份，按 PVC100份算。
本產(chǎn)品適合于電纜料、管材等軟質(zhì)和硬質(zhì) PVC 配方，可等量代替 ACR401，或適當(dāng) 減少用量。
本產(chǎn)品有輕微灰色度，對(duì)白度要求高的制品請(qǐng)謹(jǐn)慎。另外，本產(chǎn)品含有無(wú)機(jī)填料， 不適合用于透明制品。
使用用法
- 推薦與 PVC 樹(shù)脂粉一起加入高混機(jī)，經(jīng)過(guò)高溫充分分散后放料。
- 推薦加工工藝參數(shù)：
擠出機(jī)熔融段溫度比原設(shè)置溫度高 10℃，末段溫度比原設(shè)置溫度低 10℃.
包裝存儲(chǔ)
貯存條件： 陰涼干燥處密封存放。
包裝規(guī)格： 25KG/包
表 1. DBMA-2 與 ACR401 用于電纜料造粒的效果對(duì)比：
分析說(shuō)明:
1. 關(guān)于熔指：未塑化的 PVC 很難流動(dòng)，隨著塑化度增大，流動(dòng)性變好，熔指增大。 但溫度過(guò)高或剪切太強(qiáng)導(dǎo)致 PVC 降解后，熔指迅速增大。因此熔指不是越大越好。 從表中可見(jiàn)，DBMA-2 單螺桿與 ACR401 雙螺桿造粒的塑化度接近。
2. 用單螺桿造粒時(shí)，DBMA-2 比 ACR401 濕化更快，干摩擦小，表現(xiàn)為主機(jī)電流小； 塑化后熔體強(qiáng)度高，冒油少，表現(xiàn)為副機(jī)電流增大。
3. 造粒形態(tài)：
表 2. 三種樣品造粒形態(tài)
a.ACR401(單螺桿造粒), b. DBMA-2(單螺桿造粒), c. ACR401(雙螺桿造粒)
由表 2 可見(jiàn)，顆粒 a 的斷面不平整，有臺(tái)階，表明材質(zhì)不均勻；顆粒 b 的斷面均勻， 切 口平整，表明材質(zhì)均勻；顆粒 c 的斷面平整，但有小的不規(guī)則的團(tuán)聚，表明雖然雙螺桿 的分散效果好，但仍不足以讓粉體全部塑化。
4. 耐溶劑浸泡
表 3. 三種顆粒經(jīng)溶劑浸泡后的形態(tài)
a.ACR401(單螺桿造粒), b. DBMA-2(單螺桿造粒), c. ACR401(雙螺桿造粒)
a
b
c
未塑化的 PVC 顆粒能夠被溶劑所溶解，塑化后 PVC 高分子形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，只 能溶脹不能溶解。另外塑化過(guò)度產(chǎn)生的降解物也可以被溶解。
使用 ACR401 的配方用單螺桿造粒時(shí)塑化不良, 表現(xiàn)為顆粒浸泡后變形較大，并且 有較多的碎屑脫落；用雙螺桿造粒時(shí)整體塑化均勻, 表現(xiàn)為浸泡后外形變化較小，但 仍有較多的碎屑，表明仍然存在細(xì)小的未塑化區(qū)。另外顏料溶解較多，表明有一定的 降解或增塑劑析出。使用 DBMA-2 的配方塑化度高，并且微觀上更加均質(zhì)，表現(xiàn)為 浸泡后變形較小，并且碎屑也最少。
